Carro de cambio rápido de matrices

Independientemente de la línea de producción de estampado de metal o de la línea de producción de moldeo por inyección, el cambio de molde suele ser uno de los procedimientos que consume más tiempo-y también se generan muchos residuos intangibles durante el cambio de molde. Además, en el proceso tradicional de cambio de moldes, que debe confiar en la experiencia del maestro para configurar y ajustar moldes. Sin embargo, este trabajo técnico se ha ido perdiendo paulatinamente. La generación más joven de empleados está menos dispuesta a realizar trabajos de cambio de molde porque este trabajo es relativamente peligroso y cansado.

Cambio rápido de SEMD: reducción de tiempo y costos

Para resolver los problemas anteriores, la mejor solución es implementar el "cambio rápido de molde/matriz". Este método se utiliza desde hace mucho tiempo en empresas europeas y americanas. En Japón, debido al concepto TPS (Sistema de producción de Toyota), la industria automotriz implementa SMED (intercambio de matriz en un solo-minutos), que es el mismo concepto que "cambio rápido de molde/matriz"; Incluso la mayoría de los fabricantes de automóviles desarrollan SOP para este concepto como estándar.

Entonces, ¿cómo implementar un cambio rápido de molde para que el procedimiento de cambio de molde de moldeo por inyección sea eficiente?Debes conocer los 5 siguientes consejos clave.

1. Perfecta planificación previa-al trabajo

Generalmente, el proceso de cambio de molde se puede dividir en: operaciones antes del apagado-, operaciones durante el apagado-y operaciones después del-apagado.

Operaciones previas-a la parada como: programación del personal de cambio de molde, preparación de herramientas de cambio de molde, transporte de moldes...etc.

Operaciones durante la parada-como: desmontaje/fijación de moldes, posicionamiento de moldes, operaciones de agua/aceite/toma de circuito...etc.

Operaciones después del apagado-como: localización de herramientas, localización de moldes, limpieza de suelos... etc.

La planificación perfecta consiste en reducir el tiempo de trabajo durante la parada tanto como sea posible y mejorar continuamente el proceso operativo antes y después de la parada, de modo que todo el proceso de cambio de molde pueda reducir tanto como el desperdicio.

2. Estandarizar y simplificar las operaciones de cambio de molde

La optimización de las operaciones antes/después de la parada se puede llevar a cabo de forma estandarizada y simplificada, por ejemplo: estandarizar el tamaño del espesor de la placa del molde (no es necesario estandarizar el núcleo del molde) para facilitar el rápido posicionamiento y fijación del molde, y las ventajas de un transporte conveniente; o coloque el molde-cambio de herramientas y moldes en una posición fija para reducir el tiempo de búsqueda.

3. Utilice un sistema rápido de cambio de molde/matriz para ayudar en el proceso de cambio de molde y reducir el tiempo de inactividad.

El trabajo durante el-paro puede utilizar el sistema de cambio rápido de molde/matriz para reducir el tiempo de inactividad. Por ejemplo, antiguamente los moldes se fijaban mediante tornillos. Ahora se utilizaron abrazaderas hidráulicas o placas magnéticas para reemplazar los tornillos, lo que reducirá en gran medida el tiempo para desmontar o fijar el molde en la máquina. Usando el pasador de posicionamiento y la placa base del molde estándar, el proceso de posicionamiento del molde se puede completar al mismo tiempo, sin la necesidad de ajustar el posicionamiento repetidamente. El uso de estos sistemas de cambio rápido de moldes no solo puede estandarizar las operaciones durante el tiempo de inactividad, sino también proporcionar un entorno de proceso de cambio de moldes más seguro para los empleados.

4. Capacitar al personal para cambiar moldes de acuerdo con el SOP (Procedimiento operativo estándar)

Estandarizar las operaciones antes/después del-apagado y las operaciones durante el-apagado, y elaborar SOP para estos procesos. Y luego capacite a los preparadores de matrices/moldes para que trabajen de acuerdo con el SOP. No sólo se pueden enseñar fácilmente las operaciones de cambio de molde a los nuevos empleados, sino que tampoco hay que temer que se pierdan las habilidades de los empleados experimentados. Después de la estandarización del proceso de cambio de molde, cualquier empleado puede realizar trabajos de cambio de molde fácilmente a través del SOP.

5. Avanzar gradualmente hacia el objetivo de un proceso de cambio de molde totalmente automatizado.

Cuando se hayan estandarizado todos los procedimientos operativos, es posible utilizar robots o carros de cambio de moldes para realizar un proceso de cambio de moldes totalmente automatizado. Con solo un toque, la máquina puede completar-todo el proceso de forma totalmente automática, sin importar antes o después del apagado-y durante el tiempo de inactividad.

Hoy en día, los automóviles utilizan el piloto automático, las máquinas realizan una producción totalmente-automática y las fábricas deben avanzar hacia fábricas con las luces-apagadas. Independientemente de la línea de producción de estampado de metal o de la línea de producción de moldeo por inyección, las empresas que mejoran continuamente la tecnología de producción y controlan los residuos innecesarios al nivel más bajo seguirán avanzando hacia el objetivo de una producción totalmente-automática. Entonces, estas empresas están capacitadas para hablar de funcionamiento constante.

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